目前，国内的主流发泡填心工艺，为硫铝酸盐水泥化学发泡。
即向硫铝酸盐水泥中加入化学发泡剂，通过反应产生气体使水泥浆膨胀而发泡，硬化后成为泡沫混凝土芯核。该工艺采用的硫铝酸盐水泥价格高达600——900元/吨，且起泡反应温度应在25度以上，温度升降均影响发泡倍数，工艺控制难度大，且发泡体上部产生面包头，需二次切去，不但费料而且费工。因此，现工艺具有发泡成本高、工艺控制困难等缺陷。
我公司技术创新、采用物理起泡工艺。即采用物理发泡通过发泡机制出泡沫，再将泡沫混入硅酸盐水泥浆中，浇筑成型。本技术常温发泡，工艺易控制，且浇注后随即可刮平，不产生面包头，克服了化学发泡的所有缺陷，发泡填心成本降低了一半。
1.2.2大空心率，提高保温效果
本技术采用专用独家生产设备和配方，可生产出空心率达80%左右的空心砌块和空心砖。也就是浇筑心泡沫混凝土可达总体积的80%。空心率越高，浇心后的保温效果才越好。目前，国内外最先进的技术，如美国贝塞尔，德国海斯、日本虎牌.等，也都达不到80%的空心率，最多60%，一般50%。我们达到80%空心率，创造世界记录。这是本技术能成功的最大保证。其他任何企业都还做不到这一点，只有在我们达到80%的空心率，填心后才可实现墙体自保温。
1.2.3 高废渣用量、大量消纳工业废渣
本产品利用活性废渣总量可达70%，年产20万m3复合砌块，可消纳废渣约14万m3。活性废渣共分两次加入，第一次在生产空心砌块外壳时加入，第二次在泡沫混凝土填心时加入。其中，空心砌块外壳生产时，活性废渣可达90%的掺入量。这主要是我们研发出高性能废渣激发剂，提高了钢渣、矿渣的活性，才提高了利用率。
1.2.4填心设备的创新和亮点
1.2.4.1快速精确注浆器
化学发泡由于是在注浆后发泡，浆体在浇筑时还没发泡，很稀，流动性极佳，很容易注浆。而物理发泡要先发泡混泡，后浇筑填心，这时，浆体内泡沫量达85%体积比，完全失去了流动性，粘附在料箱及浇筑器上，根本不能灌心浇筑。我公司设计人员经多年的摸索改进，终于研发成功一种浇注器，可以干净利索地浇筑，料浆在几秒钟内即可精确填心，浇筑器内不粘附残浆，保证了浆体满心。注浆机构是核心技术之一。

1.2.4.2自动定量浇筑装置
本定量浇筑装置可以按每个砌块或空心砖的空心体积给浆，浇注后正好 满心，既可避免浆体不满心二次补浆，也可避免浆体浇筑过量二次刮平。该装置可以同时将几十个空心定量填满，准确高效。
1.2.4.3高能制浆系统
本系统制出的浆体，均匀度达100%，浆体细腻有光泽，易于混泡，彻底克服了普通泡沫混凝土搅拌机制浆不均匀水泥颗粒或杂质下沉，影响浇筑稳定性和强度等不足，浆体品质无以伦比，保证了浇筑不沉降。
1.2.4.4密度控制系统
填心浆体内泡沫掺入量占体积的85%~90%，水泥净浆比例已很小，稍有偏差，就会密度差加大。目前，泡沫混凝土主要问题就是浆体密度难以控制、忽高忽低，浇筑质量难保证。本密度控制系统可精确控制水泥净浆与泡沫的比例，使芯核泡沫混凝土干密度稳定。
1.2.4.5全自动微机系统
本浇筑生产线实现了全部设备的微机控制，克服了原有各种电控设备用人多、浇筑速度慢，浇筑质量不能保证等不足，是我国第一次实现填心生产微机化。
1.2.5产品技术创新与亮点
1.2.5.1填心泡沫混凝土实现超低密度、砌块轻质性突出
本产品填心泡沫混凝土密度为150—200 kg/ m3，最低80 kg/ m3，最大限度地减少填心部分对砌块整体密度的增加，确保填心后砌块仍旧轻质化，不丧失空心砌块或空心砖质轻的优点。本砌块或空心砖的密度，在填心后仍可低于1200 kg/ m3。以380×240×200mm两排孔砌块为例，填心前密度18 kg/块，填心后20 kg/块，只增加重量2 kg，即每立方增加108 kg，相当于10%。轻集料砌块，填心后密度可控制在800 kg/ m3左右。
1.2.5.2心层导热系数低，可实现墙体自保温
本砌块心层填入的泡沫混凝土，导热系数仅0.05~0.055w/m?k，通过增加填心率等手段，可使砌块或砖填心后达到建筑外墙自保温要求。