2、产品规格：
依据不同型号的模板，浇筑不同规格型号的墙体。二.产品技术性能表：
性能达到指标:
1.发泡混凝土干密度不应大于表1中的规定，其容许误差应为+5%；导热系数不应大于表1的规定。

2.发泡混凝土每组立方体试件的强度平均值和单块强度最小值不应小于
表2的规定。

3.发泡混凝土吸水率不应大于表3的规定

4.现浇发泡混凝土的尺寸偏差和外观质量应符合符合表4的规定。

三.主要生产原材料、设备及检测仪器
1、主要生产原材料：原材料符合标准要求(见JC／Tl062--2007)。1.1、《通用硅酸盐水泥》应符合GBl75的规定。若想缩短生产周期，可采用快硬硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。

1.2、粉煤灰应符合GB／Tl596的规定。
1.3、砂应符合GB／Tl4684的规定。
1.4、水应符合JOJ63的规定。
1.5、外加剂应符合GB8076的规定。
1.6、发泡剂：当采用快硬硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥时，各种发泡剂均可使用，当采用普通硅酸盐水泥时，由于其凝结慢，容易消泡，所以必须用高当发泡剂。
1.7、普通硅酸盐水泥促凝剂：主要提高普通硅酸盐水泥凝结速度，减少泡沫破灭，提高模具周转率。
1.8、抗吸收剂：主要增强发泡混凝土的抗水抗潮能力，降低吸水率。

2、主要生产设备：发泡混凝土墙体现浇专用生产设备包括：上料传送设备、搅拌机、发泡输送设备、各种规格的模具等。
该机械设备的施工操作过程全部采用自动化，集上料、发泡剂发泡，混合搅拌、高压输送为一体。操作简单、性能稳定，发泡效果好。采用双杠全液压输送泵，出口压力高，能满足高楼层需要，各种成分的比例全自动控制，发泡水泥的密度易于调节。采用精选的国外进口优质配件，质量可靠，售后服务有保障。单位时间内施工量为10-30m3/h,垂直输送高度为50-200m;水平输送距离为200-1000m。该机带有行走轮和万向轮以及可以伸缩的设备支架，便于移动和定位。
四、生产工艺流程
1、物理发泡：是用物理方法将泡沫剂水溶液制成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、掺合料、轻集料、各种外加剂和水等制成的料浆中，搅拌均匀、浇筑成型、养护而成轻质多孔建筑材料。
2、生产工艺流程
2.1、配料制浆：将水泥和掺合料以及各种外加剂，计量以后加入搅拌机，制成水泥浆。
2.2、发泡：将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后让泡沫和水泥浆充分混合。
2.3、浇注:将发泡混凝土料浆用输送泵送到指定地点，利用不同的模具，就可以做成不同的墙体。
2.4、养护:恒温恒湿的条件养护2～3天。脱模后再自然养护7～10天。
4、试制产品主要技术指标