泡沫混凝土砌块项目可行性分析
一、总论
国家“十二五”规划把节能减排、低碳环保作为产业升级和产业调整的标准。大力扶持和鼓励循环经济，淘汰留后产能和产品。对资源再利用在税收和财政上给予优惠和补贴。因此，符合
国家产业政策的产业才是真正的朝阳产业。
我国是以火力发电为主的国家，全国有火力发电厂2000多家，粉煤灰的年排放量高达1.3亿立方米以上，加之全国3000余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多煤矿所排放的煤矸石、尾矿等，其数量相当惊人，对环境造成严重污染。因此，如何提高资源利用率，开发资
源综合利用新技术，实现对环境无害模式是我们当前亟待解决的重大课题。
本项目以粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等为主要原材料，采用本公司专利添加剂，用复合发泡新工艺生产泡沫混凝土砌块，生产成本低，各项性能指标均达到或超过国家相关技术标准，是21世纪最轻、保温效果好、价格最低的新型墙体材料。将大量
的工业固体废弃物“变废为宝”，是一项利国利民的绿色环保技术项目。
泡沫混凝土砌块的设备设计，充分考虑到我国工业废料的实际，粉煤灰资源较为丰富这一特点，制定出一整套适合我国建筑材料的生产工艺，并进行大规模生产试验，攻克了材料及工艺上许多技术难题，经过多年的不断改进完善，开发研制成功的生产流水线。
由于本项目所开发的工艺技术先进，采用本项目工艺设备， 使产品在价格、质量等方面都优于传统工艺产品。这种新型“泡沫混凝土砌块”新型墙体材生产技术，以投资少、见效快、风险小等优势，在我国新型建筑材料领域必将具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。
二、国家对利用工业废渣等材料生产免烧砖的优惠政策
国家为发展“节能、节地、利废”的新型墙体材料，鼓励以各种石粉、石硝、工业废渣、炉渣、矿尾渣、河沙、煤矸石、粉煤灰、陶粒、旧楼拆迁建筑垃圾等为主要原料综合再利用，相继推出了一系列优惠扶持政策，其中包括国务院令第82号、建科[1991]619号、 国发[1992]66号、 财税字[1994]001号、 财税字[1995]44号、国办发[1996]36 号、国办发[1997]37 号、国办发[1999]72 号、财政部国家税务总局「2001」198 号、国办发 [2005]33号等文件，这些政策文件概括起来有以下内容：
1. 自 2001 年 1 月 1 日起，对增值税一般纳税人生产的粘土砖、瓦一律按适用税率（ 17% ）征收增值税，对建筑砌块增值税应纳税额减半征收；
2. 凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作为主要原材料生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税 5 年；
3. 对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税；有关部门要增加墙体材料技术改造的专项贷款；
4. 排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费。对利用废渣生产新型墙材的企业、排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以适当补贴；
6. 发展新型墙体材料的项目基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税，税率为 0% ；
7. 发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目享受政策性贷款；
8. 对企业生产的原料中掺有不少于 30% 的煤矸石，粉煤灰，炉渣，及其他废渣的建材产品，免征产品增值税；
9. 对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税。对生产粘土实心砖的企业征收土地使用税；
10. 对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产方向调节税，税率为0% ；
11. 对使用实心粘土砖在价外加收一定费用， 建立发展新型墙体材料“专项基金”用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究和开发；
12. 到 2010 年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。
三、泡沫混凝土砌块市场和前景简述
该项技术是国内墙体材料产品中又一新的重大科研成果，丰富了墙体材料品种，中国环保“特色”突出。其保温、隔音、防火、强度和加工性能等项指标与比传统工艺相比，具有明显的优越性。采用本项目工艺技术及设备处理粉煤灰、煤矸石和电石灰等工业废料，生产工艺简单快捷，产品易于使用。以投资少、见效快、风险小等优势，开发工业废弃物再利用技术，形成附加值较高的新产品，一直是我国自然科学基金攻关方向，在“十二五”计划中也是重点发展项目。在我国建筑新材料领域具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。
本项目开发的微电脑全数控流水线设备，属于填补国内空白项目。中国处在一个地震多发区域，建设管理部门要求大型建筑及高层住宅，今后要普遍采用抗震等级较高的框架结构，从而给利用工业固体废料生产保温轻体砌块提供了一个较大的市场契机，尤其在经济发达地区及城市，已有较多的建筑采用轻体混凝土砌块。
国务院墙改办发文：规定大、中城市从2003年6月1日起，全国170个城市在建筑设计中一律不得使用粘土砖，国家在墙改政策方面不断出台各种严厉法规来限制、取缔粘土砖的使用及生产，并加大对设计、使用及生产粘土砖单位的处罚力度。
本项目符合国家产业发展政策，技术先进可靠，有良好的社会和经济效益，尤其经济效益指标远高于行业标准。国家对利用粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等工业废料进行综合开发利用的绿色环保项目，在政策上均具有较大的支持力度，故市场前景较为可观。
四、泡沫混凝土砌块工艺描述和主要特点
1、该项技术是国内墙体材料产品中又一新的重大科研成果，丰富了墙体材料品种，中国环保“特色”突出。
我们研制的“复合添加剂”与固体工业废料粉体、胶凝材料搅拌混合，可获得细小而封闭的独立微孔，并随着胶凝材料在常温湿养，凝固成型后随时间延长而产生较高的强度，从而可以制成一种全新的建筑材料，其保温、隔音、防火、强度和加工性能等项指标与比传统工艺相比，具有明显的优越性。采用本项目工艺技术及设备处理粉煤灰、煤矸石和电石灰等工业废料，生产工艺简单快捷，产品易于使用。
本项目目前已在工全国多家企业批量生产，产品经过检测，性能符合同类产品的国家有关标准。
2.成本优势：本项目生产泡沫混凝土砌块的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线（高压蒸养）的20%到2%，生产成本较低，运营成本低。
3、低风险优势：本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备。由于本项目在国内经过规模化工业生产的成熟技术，投资风险低。
4、投资优势：该项目投资小，仅为传统加气砌块设备投资的20%左右。（以年产5万立方米计算）
5、节能优势：该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。
6、工艺优势：采用复合添加剂剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。
7、设备优势：采用微电脑自动化控制系统，可远距离操控，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，精确计量供料、封闭发泡、高压混泡、使生产流程简化，从而节省人力。
8、质轻优势：当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4~1/2，（400-900kg/m3），在运输中具有很高的经济价值。
10、环保优势：整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，称为“世纪绿色”生产线。
“泡沫混凝土砌块”与黏土砖、高压蒸养砌块物理性能指标比较
性能指标 单位 砖 建筑砌块 复合发泡混凝土新型墙材
黏土砖 蒸养加气混凝土
干密度 Kg/m3 1550-1700 500-1200 300-900
质量/1平 Kg 1200-1800 100-240 60-160
导热系数 W/m?k 0.6-0.95 0.08-0.38 0.04-0.30
抗冻融热 周期 25 35 25
燃量耗量 Kg燃料/签砖块 246 65 无
电耗 千瓦时/千块砖 80-82 35 30
吸水率 质量% 12 20 16
抗压强度 Mpa 2.5-25 2.5-10.5 1.5-7.5
干态收缩 mm/m ≤1.0 ≤0.9 ≤0.9
泡沫混凝土砌块规格性能：
规 格
长度（mm） 400、600
宽度（mm） 100 、 150 、 200 、250
厚度（mm） 200、300
物 理 性 能
抗压强度 0.5-10.5Mpa
干体积强度 300-1000kg/m3
导热系数 0.05-0.38w/m.k
干体积收缩 ≤0.9mm/m
耐火极限 ＞4h 200mm厚度以上＞8h
隔 音 ＞40db 200mm厚度以上＞45db
抗 冻 合 格
泡沫混凝土砌块折合面积：
规格（mm）
(长×宽×高) 单位 密 度 块数/m3 每立方折合
面积（m2） 强度类型
600×100×300 M3
≤650kg/ M3
56 10.08 非承重型
600×150×300 M3
≤650kg/ M 37 6.66 非承重型
600×200×300 M3
≤650kg/ M 28 5.04 非承重型
600×250×300 M3
≤650kg/ M 22 3.96 非承重型
注：可由材料工艺组分不同，得到不同密度和强度等级的产品并用于以下建筑：
屋顶保温层 密度为150-400kg/m3
填充（封井、管道保温） 密度为 600-1000kg/m3
建筑保温砌块 密度为 500-800kg/m3
阳台及各种墙体护栏 密度为 800-1000kg/m3
有（无）钢筋的隔墙 密度为 150-1000kg/m3
组合式楼板 密度为 600-1000kg/m3
轻体保温移动式办公室 密度为 600-800kg/m3
五、主要生产设备、厂房、水电及原料
（一）主机系统设备
1．配料机 1台
2．输送机 1台
3．砌块主机 1台
4．浇注机 1台
5．切割机 1台
模具若干套。选配设备（可以根据自己的资金和生产实际情况选配）龙门吊、夹具、装载机、叉车等。
包含：A.配料系统 B.混泡系统 C.搅拌系统 D.泵送系统 E.控制系统
（二）工艺配套设备
1.模具（选用） 2-300套 2.发泡剂稀释桶（200L）2个
（三）建筑部分
1.储料间 高度3m（放置外加剂） 面积50—100m2
2.半开放式厂房 高度5m（放置生产线、原料） 面积200—500m2
3.产品养护区 （成型、养护产品） 面积2000m2------4000m2
4.成品堆放区 （堆放成品） 面积1500m2------3000m2
（四）电力部分
厂区总功率 35KVA/月—50KVA/月
主机系统 15KW—22.5KW
输送系统 5KW
配料系统8---10KW
照明系统 3KW
其它 5KW
（五）供水
1.生产用水 2400m3/月
2.生活用水 100m3/月
（六）所需原料
1.水泥 325R（或425R）硅酸盐水泥
2.粉煤灰原灰（选用）
3.石粉细粉（选用）
4.沙含泥量≤2% （选用）
5.矿渣粉细粉（选用）
6.添加剂剂
7.化学调节剂
六、生产工艺技术及工艺流程
根据水泥及其它材料的理化指标，制定各种密度的材料组份及工艺流程：
1、工艺技术部分
（1） 对主要原材料进行理化分析，确定配料比例：
（2） 选择矿物外加剂：
（3） 调整添加剂的发泡倍率及化学调节剂的比例；
通过正交试验，取得最佳试配，在保证产品质量的前提下，求得较为经济的生产成本。
2、工艺流程图
3、项目产品的创新点及创新程度
●固化技术
一般情况下，混凝土经发泡膨化后，强度就会降低。为了满足建筑商对产品强度的要求，并符合国家强度指标要求，公司科研人员集中攻关，反复实验，研制出既经济又有效的添加剂，在不增加水泥使用量的情况下，产品抗压强度可以达到3.5兆帕以上。
●复合发泡技术
采用精心研制的“VS复合发泡剂”，使泡沫混凝土砌块内部产生均匀而细小的独立微孔，从而获得理想的孔形及孔径，提高了砌块的强度和保湿性能。
●早强技术
砌块浇注后的快速凝固，既可以减少模具的使用数量，也可以降低场地的占用。为此，专门开发出可以让水泥快速凝固的技术，即使在隆冬季节，3-4小时可以脱模。
4、项目的成熟性和项目产品的可靠性论述
本项目大量利用工业废料水淬液态渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业废弃物等，并针对我国固体工业废料的成份特点，开发研制泡沫混凝土砌块生产工艺及设备，该设备（一条生产线）年处理工业废料达2万余吨，并经一年的工业运行，设备运转状况良好，从而证明了本项目产品性能稳定和成熟。
七、建厂条件
1、尽可能靠近火力发电厂，靠近河沙，缩短粉煤灰及河沙运输距离，销售半径为150公里范围内较为理想。
2、有良好的供电、供水、交通、通讯设施，有相对完善的生活后勤保障能力。
3、气温适宜，北方地区需考虑冬季保温措施。
八、产品成本预算
（按700kg/m3、年产5万立方计算）
名称 用量 单价 年终成本（万元） 产品单位成本
元/m3
原料 水泥 1万吨 380元/吨 380.00 76.00
河沙 2500吨 30元/吨 7.50 1.50
粉煤灰
等工业废料 2.25万吨 30元/吨 67.50 13.50
添加剂 33吨 7800元/吨 25.7 5.20
0 0 0 0 0
动力(8小时）60KW 120000度 1.00元 12.00 2.40
水（0.18吨/立方） 9000方 2.00元 1.80 0.36
设备折旧 残值率3% 主机，厂房 4.86 0.98
工资（按10个月计算） 8 3000元/月人 24.00 4.80
0
管理费 7.20 1.44
财务销售 1.05 0.21
合计 531.61 106.39
注：固定资产投资考虑给予三年贴息
九、产品社会效益分析
据统计，仅去年一年全国2000多家火力发电厂所排放的粉煤灰就高达1.3亿立方米，这些工业废料常年堆放在我们日趋紧张的良田、河道内，对环境造成了严重的污染。近年来频频发生的“沙尘暴”与粉煤灰等工业废料的大量排放、堆积也不无关系，生存空间的日益恶化已经严重影响了人们的日常生产、生活。另外，我国每年共烧制实心黏土砖7000亿块，取土14亿立方米，相当于毁田120万亩，同时还要消耗6000万吨标准煤。有关专家指出，对于我国这样的一个以世界上7%的耕地养育世界上22%人口的国家来讲，这种浪费是不容忽视的。
资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其它国家更大的资源和环境压力。提高资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济可持续发展的一项长远战略方针。
采用粉煤灰等工业废料生产混凝土保温砌块，既可以治理污染、节省排污资金、保护环境和耕地，又可将粉煤灰等工业废料作为资源再利用，为企业创造非常可观的经济效益。以年产5万立方米泡沫混凝土计算，年可处理粉煤灰1.8万吨，为电厂节约排污资金98万元，创造经济效益320万元;若与等量的实心黏土砖相比,可节约标准煤3800余吨,保护耕地100余亩。显而易见，若采用本项目工艺技术及设备生产泡沫混凝土砌块，所产生的社会效益是巨大的。将远远超过企业的经济效益。
十、结论
1.泡沫混凝土砌块新型墙体材料是当前国家重点扶持推广的项目。
2.泡沫混凝土砌块新型墙体材料是替代传统黏土实心砖的一种新型绿色建筑材料。
3.其生产工艺比传统加气混凝土砌块简单，“免蒸养”、无烧结、节省能源。
4.无废水、废气、粉尘排放，符合国家环保要求。
5.该项目静态回收期为2-3个月，远低于建材企业三年的平均回收期,财务动态分析可根据项目实施所在地的有形资本投入做出预测。
总之，该项目符合国家有关政策，技术可靠，有良好的经济效益和社会效益，尤其经济效益指标远高于行业标准，是难得的投资小、见效快、产品供不求、市场前景可观的好项目。 |
