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泡沫混凝土的历史
发布日期:2018-7-26 11:59:54 点击数:81新闻来源:

         多孔混凝土是属子多孔粗被的人造石材。这种混凝土系‘由J胶凝材料:微粒=氧化硅集料、沲沫荆和水祖成的掉合物硬化而形成。多孔混凝土中多孔秸构的形成,基本上采用下列=种方法:一种是将某些能产生气体的搀合料的溶化物质掺入悬浮液中形成;另一种是将悬浮液和泡沫一起拌合而成。用第一种方法铷成的称为加气混凝土;用第=种方法制成的称为袍沫混凝士。通常采用水泥作为制遣多孔混凝士的胶凝材料。除了加气混凝±和沲沫混凝土以外,加气硅酸盐和泡沫硅酸盐也得到普溢的采用,、这类掉合物的制成是以密翱的生石灰作为胶凝材料的。

         根据B.F.斯克拉姆塔耶夫n3的著作,利用盐酸和碳酸氢锖的反应以制成加气混凝土的首劁专利权还是在1889年就己耗获得。在专利权文献中,可以兄到在混凝土中采用其它加气方法的藐明,其中:包括采用绍粉和氢氧化钙作为气体发生荆;采用碳化鳕,这种碳化钙由于和水超反应就析出乙烯;采用过氧化氧、盐酸和碳酸氢钠作为气体发生痢,以及其一它许多的加气方法。在加气混凝土生产上获得实陈应用的主要是铝粉。
         1923年,、首次提出了用预制气袍和水泥秽浆相掉合的方诛来铷遣多孔混凝土。从这时超,袍沫混凝土的制造工艺便开始发展起来。 
国外书籍中列举的多孔混凝土制造工艺的资料,多牛带有吹嘘的性质。在国外的文章和各国作者的专题狳文中,主要强弱多孔混凝土的技术趣济优越性,对其物理一机械性能的报道剐分歧不一,矛盾百出,而对其生产制造工艺特点方面的蚕料叉寥寥无几,为数有限。
         在苏联,加气混凝土和泡沫混凝±的研究工作,.首先由A.A.勃留什柯夫昭3在1926年开始进行。在1935华至1939年期同,H A.波波夫陷3对加气混凝土进行了最有系硫的研究工作,同时又制香丁了这种混凝土的制造方法和性能斌黢方法。但是由于当时缺乏铅粉,加气混凝土在苏联没有得到广泛的发展。
         由予上述情况,在苏联工业上采用的多孔混凝土是由泡沫剂制成的。目前,建筑工业用的铅粉,供应上已具备了静多有利的条件,因此,加气混凝土踌题在苏联已开始耠予应有的注意,在这样的趋势下,许多科学研究院正在进行这‘方面的研究工作。 
         多孔混凝土在苏联的第一个发展阶段,是研究非蒸压艴热泡沫混凝土的制造工艺筒题i这个阶段占的时嗣是1926~1930年,九A.、勃留什柯夫、M.H.根菠列尔、’B.H.卡患夹局恩等研究了这种材料的制造工艺和性能。
          纯水混悬浮敞的多孔掉合物的制造原理是以艴热沲洙混凝土的制造工艺作为基础的,它不用任何磨粕的搀合料,在十分润湿的环境下养护三十天,直至成熟为止。.A·A·勃留什柯夫在分析袍沫混凝土生产工艺过程肘指出,必须采用高度稳定的袍沫。泡沫在不改变它体积之下酌稳定性,应骸一直保持到水泥凝固为止。  
         n.A,列宾杰尔刚在研耐绝热泡沫混凝土生产的;物聋  ·;化学!原理孙揩出,泡沫混凝土是——种复杂而无一定组织的分-  ,散体系:。……一方面,这是一种由于水泥微粒和其周围的舍-水分散介质相互结合而形成的凌乱分散体系;另一方面,;这是一种泊沫体系,它是由于介质中形成的气袍乳状液产生”。;
         —绝热泡沫混凝土从1930年起,便开始在实陈建筑业中被采用
         柏绝热袍沫混凝土的生产过程中,曾发现这种混凝土有如下的缺点:水泥的泊耗量很大,达.450公斤/立方米,收缩  ?很大,逐渐会形成裂缝+抗压强度不大(只有7"5'8公斤/平方  .·厘米)。因此;目前绝热袍沫混凝土;的应用范围是比较有;限的。
         多孔混凝土制造工艺的第二个发展阶段是从1936·年起·至*1958年止那时PI.T,库德禾吨舍夫‘s’曾进行了研究;以求..获得更高强度指标的结构用多孔混凝土。
         研究进行的结果,获得了一种不仅绝热性能良好,而且又能作为承重结构用的$a~q-,这种承重结构,例如工业建筑用的屋面板。 
         又证明,如果在泡沫混凝土拌合物戍分内接以微粒二氧.化硅搀合料,井运用蒸压法加以处恐那末水泥的消耗量至少  ,可以减少一各同时这种泡沫混凝i的强度要比绝热泡沫混凝土的强度高得多。 
         大约从1938年趣,在苏联侠已开始建立起主要为制造工;耻建筑屋面用的配筋屋面板的多孔混凝土工厂。二这些屋面板;  ,既能承重又具绝热的功能。屋面板的最大尺寸为2.3X0.5米,厚度不超过14厘米。  
         泡沫混凝土在蒸压釜中经受8个大气压的蒸气压力和温度的湿热处理,可以大大地缩短其硬化过程,又可以使水泥的胶凝性能获得更充分的利用,水泥在二般条秤下硬化或是在大气压力下进行蒸气养护,在很大程度上仍然是没有水化得彻底。此外,高温度和湿介质能促使磨细的二氧化硅搀合料和水泥硬化时析出的游离石灰相互之间发生化卑作用,这时又产生了含水硅酸钙; 
         以后,N.T.库德利雅舍失的研究证明,在多孔混凝土,蒸压处理时,也可以采用磨细生石灰来代替水泥。库德利雅舍夫又制订了泡沫硅酸盐的制造工艺,这就有邯自得以制造更高经济指标的制件『6)。在这之前,几B.拉普申及兀卜C.谱维柯夫,曾企图用石灰浆或热石灰来制造无水泥的泡沫硅酸盐,但是这种试验
  、件未获得良好的结果。 
         只有在采用了磨纫的生石灰作为胶凝材料后,制造无水泥的袍沬硅酸盐问题,才获得解决。用石灰浆或熟石灰制成的多孔混凝土;每易产生沉淀,这是因为在蒸压处理之前,缺乏必要的硬化条件。采用了磨细的生石灰后,由于其在制就·的袍沫硅酸盐拌合物中趣着泔化作用,因此就防止了沉淀玥,象的发生。    :    .
         1948年,K.只.涅克拉素夫‘’’为了要获得绍热的非蒸压耐热袍沬混凝土,曾首先进行了研究。在这个工作的进展过程中,作者也在蒸压袍沫混凝土的耐热性能方面进行了研究c8)。
         以波特兰水泥为基碘的耐热泡沫混凝土,是根据制造耐热混凝土”同样的原理而制造的。
         为了要在建筑实践中能广泛地采用蒸压多孔混凝土,要求拟订其生产上的工艺参数、规定使用范围。以及研究其各种性能
从1952年起,开始进行了粘构用的多孔混凝土方筒进一步敌着制造工艺的工作,以使其毹在居住建筑和工业建筑的各种六型制桦的制造上获得采用。
         为了使这些制件俄够在建筑实践中推广采用,需要进行相应的研究工作,以确定各种配筋的大型秸构的承截靛力:关子这方面的研纯是由B.B.焉卡秘切失口幻负寅进行的。
         目前,在苏联己具备了下列型式灼居住蕙筑用的多孔漏凝土制件的生产趣黢:
         1.各种。房弼一尺寸的大型墙板;
         2.巾型尺寸的墙板和楼板;   
         3.四行叠砌式的外墙砌块。   
         由容重为900公斤/立方米袍沫混凝土制成的各种“房闼尺寸的大型板材已在彼尔伏扁拉尔斯克工厂制造,骸厂段置有直径为3.6米的蒸压釜。这种大型制件要制造得耗无裂缝还有某些困难,但骸厂在这方面所进行的工作,为使制品有可能获得规定的质量创造了基稿。
         在另Ⅱ莱效尼竟多孔混凝土制造厂,现髓制造外墙用的筋面壁板,其最大尺寸为3.6×1.6)(0.35米。这种饰面壁板是用容重为800公斤/立方米的泡沫混凝土制成。用这种壁板祖成的墙是宜承重墙,因为剥菜兹尼克型灼房屋是一种无骨
         泡沫混凝土的历史
         架而有横向承重墙的[13~14]厉屋。壁板的配筋只是根据运输安装应力而计算。 
         这种制件土面有时也会见到裂缝(这是由于在制造时不遵守操作规程的关系,所以这种缺陷是易予消除的)。1953一;1955年间在别莱兹尼克城所建的多孔混凝土房屋,都具有令  ·!人满意印使用品质。    ?
         多孔混凝土作为外墙、内墙及楼板的使用经验,可以看作    ;是居住建筑走向工业化的方向之一。    ;    .
         在外墙的多孔混凝土制件的制造和采用方面值得令人注!意的事,是四行叠砌式的大型外墙砌块。这种砌块(1.2X0.8    .X0.4米)不需配筋,从这一点来看,可以说这种砌块比别莱兹尼克型房屋用的外墙壁板来得更经济。苏联阿塞拜疆和阿‘;尔明尼亚混凝i和钢筋混凝土科学研究院,以及在费查夫斯基屿斯科)和克拉斯诺雅尔斯克工厂所进行晌试验,证明有。可能制造一种竪向成型的、有工艺空孔的优质砌块。·
         具有空孔的数量占砌块总截面的8NlOg6,就有可储使:制件在蒸压过程中获得更均匀的加热和洽却。由此,制出的砌块就无裂缝,而所需的蒸压处理的时间亦大大缩短。竖向戍型的办法可以减少砌块表面的加工工作,同时又可以更尤.分地利用蒸压釜的容积。这样的砌块最好用容重为1000一    ;1100公斤/立方米扣多孔混凝土来制造。由于这种混凝土的强度很高,用这种砌块组成的墙可J2(作为承重墙之用,因而,·。5《f于楼层间的楼板,可J:(使用目前十分普媪采用的6米多孔綳。此外,这种砌块可以不加饰面层就予以采用,因此就大  。大简化了它们的制造过程。  
         如土所述,在制造争孔混凝土大型制件时,在蒸压过程的  ·    .;定条件下,可能出现降低制品质量的裂缝。形成裂鲢的主要原因,是由于制件在蒸压处理过程中发生收糯和温差应力所起的应变,在这方面的研究是不够的。
         所以,在多孔混凝土部阴工作的工艺师、生产者和工作人员应很好地注意这个筒题。
         同时,与改善各种多孔混凝土制件生产的技术一控济指标有关的静多其他厢题,都是必须解决的。 
泡沫混凝土的历史
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