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现浇泡沫混凝土屋面保温层施工
发布日期:2018-7-26 11:59:54 点击数:33新闻来源:

 屋面保温层施工

1.1  本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇
整体保温材料保温层工程的施工。
2.1  材料及要求:
    2.1.1  材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收
规范的规定,应有试验资料。
    松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处
理。
    2.1.2  材料:
    2.1.2.1  松散材料:炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、
重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m•
 K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m•K。
    2.1.2.2  板状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规
格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。
    a. 泡沫混凝土板块:表现密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa;
    b. 加气混凝土板块:表观密度500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa;
    c. 聚苯板:表现密度为≤45kg/m3,抗压强度不低于0.18MPa,导热系数为0.0
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W/m•K。
    2.2  主要机具:
    2.2.1  机动机具:搅拌机、平板振捣器。
    2.2.2  工具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
    2.3  作业条件
    2.3.1  铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进
行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。
    2.3.2  铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有
松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范
的规定。
    2.3.3  穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。
    2.3.4  板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。
3.1  工艺流程:
 基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平
层 
    3.2  基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
    3.3  弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的
厚度范围。
    3.4  管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
    3.5  隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计
做隔气层,涂刷均匀无漏刷。
    3.6  保温层铺设:
    3.6.1  松散保温层铺设:
    3.6.1.1  松散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,
粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、
洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经
试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走
和堆积重物。
    3.6.1.2  松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石
的层理平面与热流垂直。
    3.6.1.3  松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
    3.6.2  板块状保温层铺设:
    3.6.2.1  干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上
下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松
散料湿作找坡。
    3.6.2.2  粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基
层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
    3.6.3  整体保温层:
    3.6.3.1  水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,
闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌,一般配合比
为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的
密度,应通过试验,保证保温性能。
    3.6.3.2  水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用
普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5~20mm,一般配合比为水
泥∶蛭石=1∶ 12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀
的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。铺设
保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。
4.1  保证项目:
    4.1.1  保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施
工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。
    4.1.2  按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
    4.2  基本项目:
    4.2.1  松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
    4.2.2  板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上
下层应错缝并嵌填密实。
    4.2.3  整体保温层:材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找
坡正确。
    4.3  允许偏差项目,见表10-l。
                      保温(隔热)层的允许偏差和检验方法            表10
-l
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法 
  无找平层 5  
  有找平层 7  
  松散材料 +10 /100  
2 保温层厚度 整    体 -5 /100 用钢针插入和尺量检查 
  板状材料 ±5 /100且不大于4  
3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查 
    注:渲副N虏愫穸取£
5.1  隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气
效果。
    5.2  在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保
证保温层不受损坏。
    5.3  保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。
6.1  保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;
施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。
    6.2  铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中
应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
    6.3  保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排
水。
    6.4  板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严
格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。
本工艺标准应具备以下质量记录:
    7.1  材料应试验密度、导热系数。
    7.2  松散材料应有粒径、密度、级配资料。
    7.3  材料应有出厂合格证。
    7.5  质量验评资料。
 
 
?随着社会经济的发展,无论从整个国际经济气候还是中国宏观经济大势来看,能源问题已经日趋严峻,建筑能耗已占全国能源消耗总量的27.8%,故节约能源势在必行,国家相应制定出台了一系列节能减排的措施及规定。近年来具有节能环保概念的建筑材料日益受到国家的重点扶持及市场的青睐,而泡沫混凝土作为一种新型的隔热保温材料,因其隔热保温效果明显,耐火减震,施工简捷且造价低廉,目前逐渐成为建筑屋面隔热找坡的首选材料之一。其施工工艺通过工程实践,总结形成本工法。
2工法特点
   泡沫混凝土具有轻质低弹,隔热保温,耐火减震,整体性及耐久性高,防水效果好等特点,其施工过程无需任何振捣,可降低劳动强度,而且造价低廉,环保经济。
3 适用范围
本工法适用于一般工业与民用建筑工程的平屋面找坡保温层的施工。其构造见图3。
图3 
屋面防水隔热找坡构造示意图
4 工艺原理
泡沫混凝土是用机械方法将泡沫水溶液加压制成均匀封闭的气泡组成的泡沫,然后将泡沫注入到由水泥、集料、掺合料、水及各种外加剂等制成的浆料中,再经混合搅拌,浇筑成型,养护而成的轻质多孔材料。
5 工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
工艺流程见图5.1。
5.2 操作要点
5.2.1 根据设计要求,试配泡沫混凝土,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。
5.2.2 清理基层上的尘土、杂物和积水。
5.2.3按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋。若设计无规定坡度值,坡度值宜为2%。
5.2.4 在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。
5.2.5 在基层上洒水湿润,然后涂刷一道素水泥浆。
5.2.6 在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12~13倍的水充气加压3~6分钟,待空压机气压升压到0.6~0.8MPa后停机待用。
5.2.7在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m3配料)搅拌1~2分钟,再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2~3分钟形成稠状浓液,随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200~220mm时,达到设计立方重量比后停止加泡沫,然后继续搅拌泡沫混凝土5~6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。
5.2.8 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
5.2.9 在泡沫混凝土接近终凝时,应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待泡沫混凝土终凝后,及时用切割机具切割分格缝,分格缝间距宜为3m×3m,分格缝的宽度按25mm留置,深度同铺设的泡沫混凝土厚度,养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。
5.2.10 泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护,养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。
5.3 劳动组织
劳动组织应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定,以一组设备所需的施工人员配备为例,所需人员配备见表5.3。
表5.3各工种人员配备和工作任务
序号
工 种
人 数
工作任务
1
普 工
3
将施工材料加入搅拌机及发泡瓶,
运输成品泡沫混凝土
2
机械操作工
2
操作发泡瓶及搅拌机,切割分格缝
3
泥水技工
1
将泡沫混凝土摊铺、抹平、收光
4
指挥人员
(工长)
1
组织指挥、调度、工序安排
5
杂 工
1
现场清理、养护
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