文通过优化原材料配比、挑选最佳制备工艺制备出低密度、高强度泡沫混凝土外墙保温板，并针对制备过程中出现的问题进行分析，并总结出一套完整的配方及工艺路线。根据实验结果分别对掺和料对泡沫混凝土抗压强度、导热系数、吸水率等性能之间的影响关系进行总结。综合以上结果得出以下结论： 

   1.   以建筑保温板 200kg/m
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密度为制备标准时，物理发泡方式制出的试样导热系数略低于化学发泡方式，但由于工艺差异，导致其强度只有化学发泡方式的 1/5 到 1/4 之间，无法进行正常使用，因此选定化学发泡方式。 
2.   通过正交实验结果分析发现：粉煤灰对综合性能影响不大，而水灰比在后期强度、强密比中影响较大，减水剂对综合性能指标影响较大。通过正交因素优选以及验证实验，最终确定粉煤灰掺入量为 30%，减水剂 1.8‰，水灰比 0.42 时，泡沫混凝土综合性能较好。 
4.   通过对市场常用的几种减水剂单组份及复配实验结果分析发现:聚羧酸系减水剂所起到的空间阻隔作用在泡沫混凝土中的作用较大，该作用对于泡沫混凝土发泡过程中稳定泡孔大小，有较大作用。而§电位引起的静电斥力作用，对于泡孔成型作用较小。此外聚羧酸系减水剂分别与萘系、三聚氰胺系、脂肪族类减水剂组成复配体系时，与在普通混凝土中的作用效果相差较大，不仅不能对其性能进行提升，反而在多种性能上起到相反作用，因此这三种复配组并不适合化学发泡方式的泡沫混凝土体系中，而在此体系中，最适宜的减水剂为聚羧酸系高效减水剂。 
5.   硬脂酸锌对泡沫混凝土稳定机理主要在于两方面，一方面是对于整体反应进程的一个短暂缓凝，利用凝固时间差起到稳泡作用。另一方面是硬脂酸锌与水泥发生络合反应，生成的物质对浆体的发泡过程起到一定的空间阻隔、钉扎作用，以利于浆体稳定发泡；三乙醇胺的掺入可提高泡沫混凝土早起抗压强度，并且在三乙醇胺掺入 0.8%、热稳定剂掺入 1.1%时，基体体积吸水率降至 1.3%，下降率达 80%以上。 
6.   对泡沫混凝土大规模生产时出现的几个问题进行了分析，给出了泡沫混凝土生产时发泡温度与环境温度的相互关系；解释了泡沫混凝土中心裂纹的产生原因，提出解决方案，提高了生产的稳定性。

7.   通过对泡沫混凝土性能相关性分析表明：随着孔径的增大，孔均匀度下降，孔隙率减小；在等密度前提下，孔径增大，导热系数、抗压强度均增大。且吸水率会随着孔径的减小或孔隙率的增大而减小；在等孔径（1mm）前提下，密度增大，抗压强度、导热系数增大，吸水率减小。