文通过优化原材料配比、挑选最佳制备工艺制备出低密度、高强度泡沫混凝土外墙保温板,并针对制备过程中出现的问题进行分析,并总结出一套完整的配方及工艺路线。根据实验结果分别对掺和料对泡沫混凝土抗压强度、导热系数、吸水率等性能之间的影响关系进行总结。综合以上结果得出以下结论:
1. 以建筑保温板 200kg/m
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密度为制备标准时,物理发泡方式制出的试样导热系数略低于化学发泡方式,但由于工艺差异,导致其强度只有化学发泡方式的 1/5 到 1/4 之间,无法进行正常使用,因此选定化学发泡方式。
2. 通过正交实验结果分析发现:粉煤灰对综合性能影响不大,而水灰比在后期强度、强密比中影响较大,减水剂对综合性能指标影响较大。通过正交因素优选以及验证实验,最终确定粉煤灰掺入量为 30%,减水剂 1.8‰,水灰比 0.42 时,泡沫混凝土综合性能较好。
4. 通过对市场常用的几种减水剂单组份及复配实验结果分析发现:聚羧酸系减水剂所起到的空间阻隔作用在泡沫混凝土中的作用较大,该作用对于泡沫混凝土发泡过程中稳定泡孔大小,有较大作用。而§电位引起的静电斥力作用,对于泡孔成型作用较小。此外聚羧酸系减水剂分别与萘系、三聚氰胺系、脂肪族类减水剂组成复配体系时,与在普通混凝土中的作用效果相差较大,不仅不能对其性能进行提升,反而在多种性能上起到相反作用,因此这三种复配组并不适合化学发泡方式的泡沫混凝土体系中,而在此体系中,最适宜的减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
5. 硬脂酸锌对泡沫混凝土稳定机理主要在于两方面,一方面是对于整体反应进程的一个短暂缓凝,利用凝固时间差起到稳泡作用。另一方面是硬脂酸锌与水泥发生络合反应,生成的物质对浆体的发泡过程起到一定的空间阻隔、钉扎作用,以利于浆体稳定发泡;三乙醇胺的掺入可提高泡沫混凝土早起抗压强度,并且在三乙醇胺掺入 0.8%、热稳定剂掺入 1.1%时,基体体积吸水率降至 1.3%,下降率达 80%以上。
6. 对泡沫混凝土大规模生产时出现的几个问题进行了分析,给出了泡沫混凝土生产时发泡温度与环境温度的相互关系;解释了泡沫混凝土中心裂纹的产生原因,提出解决方案,提高了生产的稳定性。
7. 通过对泡沫混凝土性能相关性分析表明:随着孔径的增大,孔均匀度下降,孔隙率减小;在等密度前提下,孔径增大,导热系数、抗压强度均增大。且吸水率会随着孔径的减小或孔隙率的增大而减小;在等孔径(1mm)前提下,密度增大,抗压强度、导热系数增大,吸水率减小。 |