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发泡混凝土二级搅拌作用
发布日期:2018-7-26 11:59:54 点击数:133新闻来源:

 发泡混凝土二级搅拌作用

①将一级搅拌机制好的预搅拌料浆,再进一步匀化并使之更加细腻,成为高品质浆体;
②使发泡剂快速在浆体中分散均匀,避免产生发泡剂的局部集中,造成密度不一致,产品性能产生离散型。
2、二级搅拌所采用的搅拌机型选择
2.1、小浆叶搅拌器的选择
由于二级搅拌的主要目的是匀化、高速分散,因此不宜采用卧式,而宜选用小浆叶立轴式。卧式阻力大,难以提高转速,匀化分散能力差。而立式小浆叶机型搅拌浆叶小、质量小、阻力小,可以将转速提高到300转以上,有利实现高匀化分散。
小浆叶立轴式搅拌机,目前最常用的有以下两种:
①涡轮式。经我们采用平直叶涡轮式与后弯叶涡轮式,搅拌发泡混凝土浆体,线速度可达10m/s,转速可达300~600转/min。当浆体达到搅拌筒70%的体积时,可形成涡旋,可有上下混合效果。去年试验时向筒内扔入纸片,瞬时旋入浆内,不会在表面旋浮;证明加入发泡剂时,会很快上下混合,不会使发泡剂只在上层混合,不进入中下层。试验时选用了推进式、浆式、锯齿圆盘式、三叶后掠式、布尔马金式等10多种搅拌浆,最后对比效果比较好的,能形成涡旋上下混合的,是平直叶或后弯叶涡轮式,以及锯齿分散盘式。涡轮式适合平底筒,弧形筒也可应用,效果比平底略差。
②锯齿分散盘式
分散盘是目前应用最广的搅拌浆。它与涡轮式最大的不同在于,涡轮式的匀化效果好,但剪切力差,对浆体的细化效果差。分散盘式的匀化速度不如涡轮式,但剪切力强,对发泡混凝土浆体的细化效果优异。它也可以形成涡旋,当浆体在筒内大于50%时,上下混合效果好,大于70%时,效果更好,不出现大的空心。分散盘式浆只适用于平底搅拌筒,不适合弧形低搅拌筒。其线速度可达25m/S,转速600~1400r/min。可实现更高速度分散。
2.2 小浆叶搅拌器的几个特点
小浆叶搅拌器有一些特点,必须按这些特点来应用,否则效果不好。
①高速效果好,低速效果差
这些搅拌器的转速越高,制浆效果越好,越容易形成涡旋。涡流圆盘式的转速300~600/min,不能低于300转。分散盘式的转速可达1400r/min,一般600~1000r/min,国外可达3000~10000r/min。它是目前转速最高的搅拌器之一。低速时它们就失去优势。
②搅拌筒内浆位高,效果好,浆位低则效果差
采用圆盘涡轮式或分散盘式,筒内浆位越高,涡轮造成的上下物料混合越好。发泡混凝土因为要后加发泡剂,如果上下混合效果差,发泡剂就混不到中下层。因此,强调上下混合效果,是十分重要的。
③对浆体再匀化效果好,对固液混合效果差
小浆叶立式搅拌器,由于浆叶小,悬轴受力差,所以,对固体干粉与液体的混合效果差,若加料稍快,就难以搅开,甚至把轴变弯。所以必须陆续缓缓加料,影响了上料速度。另外,筒低周边易积料搅拌不开。经我们多年来实验室应用100L搅拌筒,采用各种小浆叶搅拌器的试验,它对已搅拌好的发泡混凝土浆体,再次匀化分散,效果很好,但不适用于一次预搅拌。因此,我们选择它作为二次搅拌。原来我们的搅拌周期只所以长,就因为它承担干粉与液体混合,上料不能快。
④筒低形状对搅拌效果影响较大
小浆叶搅拌器大多适用于平底搅拌筒,不适用于弧形锥形底。只有内置导流筒,才可应用弧形底,但也不适用于锥形底。涡轮式对弧形底有一定适用性,效果略次于平底。我们的经验已验证了筒底对效果的影响
3、二次搅拌对浆体的质量要求
3.1、发泡剂加入前浆体的要求
一次搅拌仅为预搅拌,主要是混合作用。二次搅拌为终搅拌,主要为剪切、分散、匀化、细化作用。因此,二级搅拌对浆体的最终质量影响最大,二次搅拌后的浆体,应具有以下效果,才可以加入发泡剂发泡。
①浆体发亮,有光泽;
②细腻,手捏展开,无任何粒状颗粒感觉;
③柔滑感强,具有极好的流动性,可以自流平,将其倒入500ml量筒后,不需振动,在5秒钟内可以自流平;
④从同一块制品的不同部位(5处),各取100×100×100mm块,检测密度,基本一致,误差值<5%;
4、二次搅拌技术参数
4.1、搅拌机参数
搅拌筒尺寸:Φ700×900mm
搅拌筒容积:0.42m3
要求转速:涡轮式300~600r/min、分散盘式300~1000r/min
装量系数:0.7
4.2、搅拌工艺参数
搅拌总时间:5分钟
进浆时间:30秒
高速搅拌时间:3分钟
发泡剂加入时间:10秒
加发泡剂后搅拌时间:15~30秒
卸浆时间:1分钟,其中升轴4秒,侧翻2秒,降轴15秒,卸浆30~40秒。
进浆体积:0.25~0.30m3
出料体积:控制为<0.4m3(考虑筒内起泡体积膨胀)
5、二级搅拌工艺操作
①打开一级搅拌放料阀,向二级搅拌一侧单筒卸浆,卸浆时间1分钟。为加快卸浆,一级搅拌应呈搅拌状态,强化发泡混凝土浆体向卸料口的推进;
②启动二次搅拌,转速300转,并在30秒调至600转(分散盘型1000转),搅拌总时间3分钟,大螺带型转速可控制为100~300转;
③在不停机状态下加入发泡剂。发泡剂加入时间控制为10秒;
④在加入发泡剂后,保持600r/min转速,搅拌15~30秒(视起泡速度)。起泡过快时,搅拌时间不应超过20秒;
⑤侧翻放料,包括搅拌轴上升、侧翻、卸料、搅拌轴下降,总时间控制为1分钟。
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