①将一级搅拌机制好的预搅拌料浆，再进一步匀化并使之更加细腻，成为高品质浆体；

②使发泡剂快速在浆体中分散均匀，避免产生发泡剂的局部集中，造成密度不一致，产品性能产生离散型。

2、二级搅拌所采用的搅拌机型选择

2.1、小浆叶搅拌器的选择

由于二级搅拌的主要目的是匀化、高速分散，因此不宜采用卧式，而宜选用小浆叶立轴式。卧式阻力大，难以提高转速，匀化分散能力差。而立式小浆叶机型搅拌浆叶小、质量小、阻力小，可以将转速提高到300转以上，有利实现高匀化分散。

小浆叶立轴式搅拌机，目前最常用的有以下两种：

①涡轮式。经我们采用平直叶涡轮式与后弯叶涡轮式，搅拌发泡混凝土浆体，线速度可达10m/s，转速可达300~600转/min。当浆体达到搅拌筒70%的体积时，可形成涡旋，可有上下混合效果。去年试验时向筒内扔入纸片，瞬时旋入浆内，不会在表面旋浮；证明加入发泡剂时，会很快上下混合，不会使发泡剂只在上层混合，不进入中下层。试验时选用了推进式、浆式、锯齿圆盘式、三叶后掠式、布尔马金式等10多种搅拌浆，最后对比效果比较好的，能形成涡旋上下混合的，是平直叶或后弯叶涡轮式，以及锯齿分散盘式。涡轮式适合平底筒，弧形筒也可应用，效果比平底略差。

②锯齿分散盘式

分散盘是目前应用最广的搅拌浆。它与涡轮式最大的不同在于，涡轮式的匀化效果好，但剪切力差，对浆体的细化效果差。分散盘式的匀化速度不如涡轮式，但剪切力强，对发泡混凝土浆体的细化效果优异。它也可以形成涡旋，当浆体在筒内大于50%时，上下混合效果好，大于70%时，效果更好，不出现大的空心。分散盘式浆只适用于平底搅拌筒，不适合弧形低搅拌筒。其线速度可达25m/S，转速600~1400r/min。可实现更高速度分散。

2.2 小浆叶搅拌器的几个特点

小浆叶搅拌器有一些特点，必须按这些特点来应用，否则效果不好。

①高速效果好，低速效果差

这些搅拌器的转速越高，制浆效果越好，越容易形成涡旋。涡流圆盘式的转速300~600/min，不能低于300转。分散盘式的转速可达1400r/min，一般600~1000r/min，国外可达3000~10000r/min。它是目前转速最高的搅拌器之一。低速时它们就失去优势。

②搅拌筒内浆位高，效果好，浆位低则效果差

采用圆盘涡轮式或分散盘式，筒内浆位越高，涡轮造成的上下物料混合越好。发泡混凝土因为要后加发泡剂，如果上下混合效果差，发泡剂就混不到中下层。因此，强调上下混合效果，是十分重要的。

③对浆体再匀化效果好，对固液混合效果差

小浆叶立式搅拌器，由于浆叶小，悬轴受力差，所以，对固体干粉与液体的混合效果差，若加料稍快，就难以搅开，甚至把轴变弯。所以必须陆续缓缓加料，影响了上料速度。另外，筒低周边易积料搅拌不开。经我们多年来实验室应用100L搅拌筒，采用各种小浆叶搅拌器的试验，它对已搅拌好的发泡混凝土浆体，再次匀化分散，效果很好，但不适用于一次预搅拌。因此，我们选择它作为二次搅拌。原来我们的搅拌周期只所以长，就因为它承担干粉与液体混合，上料不能快。

④筒低形状对搅拌效果影响较大

小浆叶搅拌器大多适用于平底搅拌筒，不适用于弧形锥形底。只有内置导流筒，才可应用弧形底，但也不适用于锥形底。涡轮式对弧形底有一定适用性，效果略次于平底。我们的经验已验证了筒底对效果的影响

3、二次搅拌对浆体的质量要求

3.1、发泡剂加入前浆体的要求

一次搅拌仅为预搅拌，主要是混合作用。二次搅拌为终搅拌，主要为剪切、分散、匀化、细化作用。因此，二级搅拌对浆体的最终质量影响最大，二次搅拌后的浆体，应具有以下效果，才可以加入发泡剂发泡。

①浆体发亮，有光泽；

②细腻，手捏展开，无任何粒状颗粒感觉；

③柔滑感强，具有极好的流动性，可以自流平，将其倒入500ml量筒后，不需振动，在5秒钟内可以自流平；

④从同一块制品的不同部位（5处），各取100×100×100mm块，检测密度，基本一致，误差值＜5%；

4、二次搅拌技术参数

4.1、搅拌机参数

搅拌筒尺寸：Φ700×900mm

搅拌筒容积：0.42m3

要求转速：涡轮式300~600r/min、分散盘式300~1000r/min

装量系数：0.7

4.2、搅拌工艺参数

搅拌总时间：5分钟

进浆时间：30秒

高速搅拌时间：3分钟

发泡剂加入时间：10秒

加发泡剂后搅拌时间：15~30秒

卸浆时间：1分钟，其中升轴4秒，侧翻2秒，降轴15秒，卸浆30~40秒。

进浆体积：0.25~0.30m3

出料体积：控制为＜0.4m3（考虑筒内起泡体积膨胀）

5、二级搅拌工艺操作

①打开一级搅拌放料阀，向二级搅拌一侧单筒卸浆，卸浆时间1分钟。为加快卸浆，一级搅拌应呈搅拌状态，强化发泡混凝土浆体向卸料口的推进；

②启动二次搅拌，转速300转，并在30秒调至600转（分散盘型1000转），搅拌总时间3分钟，大螺带型转速可控制为100~300转；

③在不停机状态下加入发泡剂。发泡剂加入时间控制为10秒；

④在加入发泡剂后，保持600r/min转速，搅拌15~30秒（视起泡速度）。起泡过快时，搅拌时间不应超过20秒；

⑤侧翻放料，包括搅拌轴上升、侧翻、卸料、搅拌轴下降，总时间控制为1分钟。