1.前言：

泡沫混凝土自流平地面垫层是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆、粉煤灰、石粉等均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工，经自然养护形成一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化、保温隔热化、整体性好具有一定的防水性能，并且所使用材料为水和发泡剂，发泡剂和水均属中性，避免了环境污染和消防隐患。现已得到业内人士的普平垫层施工工艺施工简单可实现自动化操作，发泡剂的质遍关注，具有非常大的发展前景。

泡沫混凝土浆料配合比的确定及地面垫层裂缝的防治，这些给施工带来了一定的难度。总结和研究泡沫混凝土自流平垫层施工方法，可以解决诸多施工不便带来的难题，并且对提高施工工效，降低工程成本都有很大的帮助，对今后同类型施工具有指导意义。

2.工法特点
   本工法对泡沫混凝土自流平地面垫层的施工工艺进行了详尽的说明，并结合华山幸福小区高层工程实例，从经济时效，节约成本，技术经验，科学管理等多方面，多角度系统的加以阐述，是同类型工程的科学典范。

   本工法具有先进性，实用性，经济性，新颖性等特点，结合实例克服了诸多施工中的难点，为今后泡沫混凝土自流平垫层的普及使用提供了依据；泡沫混凝土自流平垫层与其他采暖地区的暖气管道埋地敷设材料相比，泡沫混凝土具有节约能源，减少污染环境，材料原料广泛等特点，也为提高国家能源利用率，开拓材料的使用方向提供思路。

3.适用范围：

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面垫层的施工操作，特别适用于广大采暖地区的暖气管道埋地敷设和地幅热采暖楼地面的保温绝热垫层。

4.工艺原理及工艺流程：

泡沫混凝土是经发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的聚合物，内含均匀的气孔。

5.工艺流程及操作要点：

施工准备→基层处理→找标高、弹水平控制线→配料制浆→高压管道输送→施工面浇注→找平→自然养护

5.1施工准备：

5.1.1 将水泥发泡设备运抵现场安置就位，连接安装水泥发泡设备输送管道至施工楼层，要求确保输送管道连接部位密封性达到设备性能要求。连接好水源。调试施工所需的合适大气压力，不能因压力的变化而影响泡沫混凝土在泵送过程中气泡的数量。

5.1.2泡沫混凝土的配合比，按图纸设计要求经实验室配比已确定。

5.1.3基层清理干净，浇筑泡沫混凝土前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂。

5.1.4穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。洞口周边及楼梯间边缘已用水泥砂浆做好挡台，保证一个封闭的施工环境。

5.1.5施工前，应做好水平标志，并办理技术复核，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

5.1.6大面积施工前应先做样板，并经监理，建设单位确认后再进行施工。

5.1.7作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求，室内温度应保持在10℃～20℃之间，室内湿度保持在90%以上，冬季施工时应采取升温措施。

5.2基层处理：基层清理对控制泡沫混凝土地面垫层施工质量非常重要，基层未进行清理、为浇水湿润，将会造成泡沫混凝土因基层太过干燥而失水过快，产生垫层不密实、浇筑厚度不足、空鼓及表面裂缝等质量问题。在浇筑泡沫混凝土垫层之前，应先把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮。并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区域。

5.3找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，以便控制地坪标高。

5.4配料制浆：将水泥和水，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。

不同密度下的配比如下：

泡沫混凝土常用配合比           表1-1

密度

（kg/m3）
 水泥

（kg/ m3）
 发泡剂（L）
 水

（kg）
 水灰比

（%）
 导热系数

（W/M.K）
 抗压强度（kg/cm2）
 
7天
 28天
 
450
 340
 0.65
 204
 60
 0.087
 9
 12
 
400
 320
 0.7
 192
 60
 0.084
 7
 11
 
350
 300
 0.8
 180
 60
 0.083
 6
 9
 

 

配比好的发泡剂混合液和压缩空气配比为１kg:0.3立方。

5.5高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面，为防止在高压泵送的情况下，泡沫因压力过大而破灭、过度变形及泌水现象的产生，在泡沫混凝土泵送前、泵送后都留有试块，以便测定其施工前后在空隙率、强度等方面的参数变化，随时指导现场施工。

5.6 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。

5.6.1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在400 kg/m3左右，发泡剂混合液和压缩空气配合比为１kg:0.3立方的情况下方可满足正常施工要求。

5.6.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。

5.6.3大面积地面垫层应分区段进行浇注。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

5.6.4铺设泡沫水泥时，从一端开始铺设，并且遵循由室内退向室外公用部分的施工顺序。

5.7找平：泡沫混凝土浇注后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。

5.8垫层浇注后，泡沫混凝土早期净浆干缩过大，一旦养护不到位容易产生裂缝。垫层浇筑前，周围门窗洞口应进行封闭，防止因风吹导致面层脱水产生裂缝。垫层自然养护3-7天，达到可以上人时方可润水养护，根据天气干燥情况，安排润水次数，养护到14天时可进行面层砂浆等其它工序的施工。

6.劳动力组织

6.1施工前组织工长、质量员、工人学习有关技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，提高质量意识，明确质量目标。

6.2合理划分施工流水区段，协调好与其它工序的交叉作业。

6.3提前编制好施工方案，做好细部节点处理的策划。

6.4建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次列会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。

7.材料与设备

7.1水泥：宜采用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥出厂要有出厂证明，出厂时间不超过三个月，各项性能指标符合要求

7.2发泡剂：有两种发泡剂可以选用：动物性发泡剂、植物性发泡剂。应选用质量好的发泡剂，所取泡沫具有自我保水性，液膜上的水分不宜在重力作用下流失，可长时间保持泡沫液膜的厚度和完整性，并应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格后方可用于施工。

7.3主要机具设备及检验工具

根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：GM101液压水泥发泡机、输送泵、专用水袋、胶皮水管、刮杠、计量器、木抹子、铁錾子、钢丝刷等。

8 质量控制：

8.1主控项目

8.1.1所用的水泥、水、发泡剂等必须符合施工规范和有关的规定。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。

8.1.2泡沫混凝土垫层的强度等级应符合设计要求，泡沫混凝土的配比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

检验方法：观察检查和检查配合比报告及检测报告。

8.1.3评定泡沫混凝土强度的试块，必须按如下规定取样、制作、养护和试验，其强度及物理性能指标应满足表1-2的规定：

泡沫混凝土垫层应作试验检查，试块大小为200×200×2二块，200×200×40一块，160×40×40三块。

                物理性能指标              表1-2

干体积密度

（（kg/m3））
 抗压强度（MPa）
 导热系数

（W/M.K）
 收缩率

（%）
 吸水率

（%）
 
3天
 28天
 
400±50
 ≥0.4
 ≥1
 ≤0.088
 ≤0.5
 ≤56
 
500±50
 ≥0.4
 ≥1.1
 ≤0.12
 ≤0.5
 ≤56
 

 

8.2一般项目

8.2.1泡沫混凝土垫层的允许偏差应符合表1-3的规定。

            泡沫混凝土地面垫层允许偏差       表1-3

序号
 项  目
 允许偏差（mm）
 检验方法
 
1
 表面平整度
 10
 用2m靠尺和楔形塞尺检查
 
2
 标  高
 ±5
 用水平仪检查
 
3
 坡  度
 不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
 用坡度尺检查
 
4
 厚  度
 在个别地方不小于设计厚度的1/10
 用钢尺检查
 
5
 裂  纹
 3天养护期内不允许有宽度大于2mm的线性裂纹
 用最小刻度为1mm钢直尺等

量具检查
 
6
 表面疏松
 允许有不影响使用的表面疏松

允许有不大于单个房间总面积1/15或单块面积不大于0.25㎡的疏松
 用最小刻度为1mm钢直尺等

量具检查
 

 

8.3施工中应注意的质量问题：

8.3.1 泡沫混凝土不密实：主要由于配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

8.3.2 浇筑厚度不足：

8.3.2.1楼板面未提前浇水浸润，将加气水泥浆底部的水分吸收，垫层底部泡沫坍陷，造成厚度不足。

8.3.2.2使用了粉煤灰掺量大的复合水泥，推迟了初凝时间，导致大量气泡损失、垫层厚度降低，容重加大。

8.3.2.3搅拌时间超标：时间过短，不均匀；时间过长，汽泡流失。导致垫层厚度不足。

8.3.2.4水泥发泡垫层浇筑后，养护温度不够，初凝缓慢，气泡损失、垫层厚度降低，容重加大。

8.3.3 不规则裂缝：

8.3.3.1垫层面积过大未分段分仓进行浇注、首层暖沟盖板上未浇泡沫水泥、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。

8.3.3.2水泥未做安定性试验或水泥安定性不合格。

8.3.3.3配合比选用不合理，严重影响泡沫混凝土的孔隙率，导致裂缝产生。

8.3.3.4由于水泥净浆早期收缩率大，一旦养护不及时，会导致干缩裂缝。

8.3.3.5由于门窗未装玻璃，喷洒的养护水分容易吹干，造成脱水，导致干缩裂缝。

8.3.4 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。浇注时必须根据所拉水平线掌握泡沫水泥的铺设厚度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

8.4成品保护：

8.4.1 随着楼内泡沫混凝土施工完成情况，安排施工人员进行门口封堵，在单元楼口设置明显警示牌，并进行巡视检查，以避免其他工种人员进入。

8.4.2 在已浇注的垫层强度达到设计要求后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。浇注及养护期间不得进行交叉作业防止踩踏破坏。

8.4.3 在施工操作过程中，在浇注泡沫混凝土时要保护好电气等设备暗管。

8.4.4泡沫混凝土垫层浇注完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

8.4.5 铺设加热管时施工人员必须穿平底鞋。

9.安全环保措施：

9.1安全施工应符合有关安全规定及施工安全技术交底的要求。

9.1.1操作人员严格按安全操作规程施工，现场操作必须戴安全帽，禁止吸烟。

9.1.2对所有人员进行岗前安全教育，贯彻“安全第一”的思想。

9.1.3发泡机要专人操作，操作人员应持证上岗。

9.1.4需采用垂直运输时严禁人员将身体或材料工具伸出笼外，各楼层防护门应随时关闭。

9.1.5科学合理布置现场，照明条件应满足夜间作业要求，夜间或在阴暗处作业时，移动照明应采用36V低压设备。

9.1.6施工前应对机械、电动工具进行检查，防止漏电

9.1.7使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。

9.1.8操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，施工时禁止穿高跟鞋、和拖鞋，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

9.1.9施工作业面必须保持良好的通风环境，在地下室等通风较差的地方操作时，应采取排风机强制通风措施。

9.1.10临边作业时，必须按规定设置防护装置和警示牌。

9.2 环保措施

9.2.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

9.2.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

10效益分析

10.1经济效益

通过对小区高层住宅楼工程楼地面垫层施工方法的调整，节约了垫层施工成本、降低了建筑造价，同时提高了工程的施工质量。该工法施工简便，无复杂工艺，节约劳动力。

与传统采暖地区的暖气管道埋地敷设做法材料的费用相比：

首先，节省了炉渣、水泥的倒运时间；节省炉渣保温层的施工时间。施工速度加快，一般可缩短工程建设周期30天左右。

其次泡沫混凝土与主体结构结合紧密，提高了建筑物的整体性与强度，消除了传统工艺的质量通病，降低了建筑造价。采用传统工艺不但增加了两道工序，而且增加了大量人工费、材料等费用的支出。

10.2社会效益

2008年3月1日，建设单位组织验收，设计、勘察、监理、施工、相关检测单位等参加验收，结论为质量优秀，泡沫混凝土地面垫层表面观感质量好，施工过程中无任何安全事故，经检测对环境无任何污染，工程交付使用至今，未出现任何质量问题，用户非常满意，获得了良好的社会效益。